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振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)配置 
C型卡具  我們采用45號(hào)彈簧鋼鑄造而成，增加其內(nèi)在韌性、剛度，提高使用壽命。開(kāi)口尺寸200mm。
激振器  電機(jī)采用技術(shù)，是國(guó)內(nèi)采用內(nèi)缸套外鋁合金復(fù)合機(jī)殼技術(shù)，電機(jī)具有功率大、重量輕、散熱快、功耗小，可靠性高、防振等特點(diǎn)的永磁無(wú)槽直流電機(jī)。 
 偏心箱采用鋁合金外殼，高碳鋼偏心塊精密組合而成；整機(jī)重量輕，人性化易安裝；高碳鋼偏心**損、力量大、壽命長(zhǎng)；偏心無(wú)*可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時(shí)效處理，真正做到一機(jī)多能，從而降低客戶的投資成本；
 采用電磁計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)到0.1%，電磁計(jì)數(shù)器安全**，相對(duì)于光耦計(jì)數(shù)可以有效的防止電機(jī)在時(shí)效處理過(guò)程中產(chǎn)生抖動(dòng)而影響計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確及電流過(guò)高燒壞計(jì)數(shù)器等。
 激振器內(nèi)置四個(gè)軸承，兩個(gè)大軸承選用德國(guó)FAG**進(jìn)口的高速防振軸承，兩個(gè)小軸承選用日本NSK**進(jìn)口的調(diào)心滾子軸承，承載能力大，剛性好，有效的保證電機(jī)的工作時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)使用壽命；
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前*上的熱敏打印機(jī)機(jī)芯，外型美觀，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)記錄振動(dòng)時(shí)效處理參數(shù)，并在同一坐標(biāo)系內(nèi)打印出處理前、后應(yīng)力參數(shù)圖形，應(yīng)力參數(shù)對(duì)比直觀，圖形可靠，便于存檔，是目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品無(wú)法比擬的繪圖打印紀(jì)錄設(shè)備。
移動(dòng)操作臺(tái) 使用移動(dòng)操作臺(tái)可以快速的將設(shè)備安裝到工廠任何地方進(jìn)行時(shí)效，大大節(jié)約了設(shè)備來(lái)回搬運(yùn)時(shí)間，同時(shí)大大提高工作效率。
橡膠墊 用于支撐工件，減少能量消耗，保障振動(dòng)效果。選用順丁橡膠作為基本材質(zhì)，經(jīng)硫化處理將具有塑性的半成品制成高彈性，適用于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的終產(chǎn)品。順丁橡膠具有耐寒性、**性和韌性強(qiáng)、彈性好，動(dòng)負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性等特點(diǎn)。
拾振器 設(shè)備采用國(guó)家實(shí)驗(yàn)室級(jí)振動(dòng)加速度傳感器，屏蔽線，靈敏度高，抗干擾性強(qiáng)。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的作用及原理
1、振動(dòng)時(shí)效的技術(shù)作用
振動(dòng)消除應(yīng)力技術(shù)（又稱振動(dòng)時(shí)效技術(shù)），在我國(guó)已應(yīng)用20個(gè)年頭，全國(guó)已有1500多家企業(yè)在應(yīng)用，應(yīng)用的范圍相當(dāng)廣泛，有機(jī)床、重型機(jī)械、冶金設(shè)備、造船、航天、鐵路、化工機(jī)械、汽車制造、核工業(yè)等機(jī)械構(gòu)件都可以采用振動(dòng)時(shí)效來(lái)消除應(yīng)力，代替原熱時(shí)效工藝。其技術(shù)作用為：
①降低鑄件內(nèi)應(yīng)力20%以上，降低焊接構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力30%以上（這是國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10375-2002中規(guī)定的值）。
②防止或減少鑄件、焊接構(gòu)件等的變形，以保持精度。
③減少或延緩構(gòu)件在使用中產(chǎn)生裂紋。
④提高焊接構(gòu)件疲勞壽命40%以上。
2、關(guān)于振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力的原理
近二十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了“振動(dòng)處理技術(shù)”用來(lái)調(diào)整金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，以代替熱處理技術(shù)，它屬于機(jī)械作用法。這種新技術(shù)在國(guó)外被稱做“Vibratory Stress Relief Method”（簡(jiǎn)稱VSR）。由于這種方法可以降低或均化金屬構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力，因此可以提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度，減少變形，可以防止或減少由于熱處理和焊接產(chǎn)生的微觀裂紋。特別是在節(jié)省能源、處理時(shí)間上具有明顯效果，因此被許多國(guó)家大量使用。
振動(dòng)消除應(yīng)力實(shí)際上就是用周期的動(dòng)應(yīng)力疊加，使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。振動(dòng)處理時(shí)，通過(guò)激振器對(duì)被處理金屬構(gòu)件施加一動(dòng)應(yīng)力，如果動(dòng)應(yīng)力幅與被處理的金屬構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到或*過(guò)材料的屈服**時(shí)，這些點(diǎn)將產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒(méi)有達(dá)到屈服**，也同樣會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形，而且這種塑性變形往往是**發(fā)生在殘余應(yīng)力的點(diǎn)上，使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是振動(dòng)時(shí)效消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。即
      σ動(dòng)+σ殘>σs
式中：σ動(dòng)——施加在被處理件上的周期動(dòng)應(yīng)力。
σ殘——被處理件中的殘余應(yīng)力。
σs ——被處理件材料的屈服**。
根據(jù)上述機(jī)理和大量實(shí)踐，表明振動(dòng)時(shí)效的一個(gè)**特點(diǎn)是：高應(yīng)力降低的比例大，特別是應(yīng)力集中處，殘余應(yīng)力降低快。
由于振動(dòng)時(shí)效的上述作用，使該項(xiàng)技術(shù)得到廠礦企業(yè)和國(guó)家的重視和認(rèn)可，1991年**了國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5928.91（現(xiàn)實(shí)行JB/T10375-2002），并在1993年被國(guó)家科委批準(zhǔn)為“科技成果**推廣計(jì)劃”項(xiàng)目，在全國(guó)普遍推廣。特別是振動(dòng)消除應(yīng)力近幾年運(yùn)用到國(guó)防、航空、航天等高新技術(shù)中，其中高速鐵路，航天飛機(jī)發(fā)行架均采用了振動(dòng)消除應(yīng)力技術(shù)。

VSR-08振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)附件
1.技術(shù)特點(diǎn)
VSR-08型振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱，具有良好的擴(kuò)展性和可靠性，確保主機(jī)及技術(shù)資料安全；抗電磁場(chǎng)干擾能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)在*加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)正常、可靠運(yùn)行；
操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用**進(jìn)口元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的運(yùn)行；
嵌入式程序編入，可根據(jù)用戶反饋信息進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)升級(jí)。
本系統(tǒng)供電電源電壓為交流220V±10%，無(wú)需供電，方便隨時(shí)隨地都可操作。
真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線跟蹤顯示，可同時(shí)觀察曲線的變化情況；
全自動(dòng)工作模式
全智能化設(shè)計(jì)（一件操作），該功能具有操作簡(jiǎn)便，容易掌握之特點(diǎn)。當(dāng)系統(tǒng)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)后，按下啟動(dòng)鍵，自動(dòng)升速，自動(dòng)判斷諧振峰，自動(dòng)選擇處理時(shí)間，自動(dòng)采集振動(dòng)信號(hào)時(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選擇有效激振頻率，完成整個(gè)工藝過(guò)程，并自動(dòng)繪制整個(gè)振動(dòng)時(shí)效工藝曲線。
全程參數(shù)跟蹤 
在時(shí)效處理過(guò)程中，可對(duì)時(shí)效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可以方便快捷的隨時(shí)掌控時(shí)效處理的全過(guò)程。