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陜西安燁順科技有限公司從事機(jī)械設(shè)備、智能自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品及配件和振動(dòng)時(shí)效設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的實(shí)業(yè)公司：服務(wù)于航空航天、船舶重工、軍工、機(jī)械加工、汽車制造、重型機(jī)械、科研院所、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、高校、等領(lǐng)域。
    公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的專家團(tuán)隊(duì)、業(yè)務(wù)嫻熟的技術(shù)和訓(xùn)練有素的銷售人員，以客戶需求為出發(fā)點(diǎn)，注重產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量，為客戶提供適合的產(chǎn)品技術(shù)方案以及及時(shí)、周到的售前、服務(wù)。真誠歡迎您來電，將我司服務(wù)帶給各界人士！！
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備怎么用
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)研究
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是做什么用的
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振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)備
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作方法
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振動(dòng)時(shí)效設(shè)備及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文
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$地域$振動(dòng)時(shí)效原理及應(yīng)用
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激振器  有永磁直流電機(jī)和偏心總成兩部分組成。電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計(jì)的大功率、防振永磁無槽直流電機(jī)，功耗小，可靠性高；偏心箱采用國外技術(shù)一體化結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大；軸承選用德國進(jìn)口的高速防振軸承，工作時(shí)間長；偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時(shí)效處理，一機(jī)多能，從而降低客戶的一次性資金投入。
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前國際上先進(jìn)的熱敏打印機(jī)機(jī)芯，外型美觀，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)記錄振動(dòng)時(shí)效處理參數(shù)，并在同一坐標(biāo)系內(nèi)打印出處理前、后應(yīng)力參數(shù)圖形，應(yīng)力參數(shù)對(duì)比直觀，圖形可靠，便于存檔，是目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品無法比擬的繪圖打印紀(jì)錄設(shè)備。
移動(dòng)操作臺(tái) 使用移動(dòng)操作臺(tái)可以快速的將設(shè)備安裝到工廠任何地方進(jìn)行時(shí)效，大大節(jié)約了設(shè)備來回搬運(yùn)時(shí)間，同時(shí)大大提高工作效率。
橡膠墊 用于支撐工件，減少能量消耗，保障振動(dòng)效果。選用順丁橡膠作為基本材質(zhì)，經(jīng)硫化處理將具有塑性的半成品制成高彈性，適用于振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的終產(chǎn)品。順丁橡膠具有耐寒性、耐磨性和韌性強(qiáng)、彈性好，動(dòng)負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性等特點(diǎn)。
拾振器 設(shè)備采用國家實(shí)驗(yàn)室級(jí)振動(dòng)加速度傳感器，優(yōu)質(zhì)屏蔽線，靈敏度高，抗干擾性強(qiáng)
$地域$

C型卡具  我們采用45號(hào)彈簧鋼鍛造而成，增加其內(nèi)在韌性、剛度，提高使用壽命,使其在裝夾激振器時(shí)更安全可靠。
激振器  電機(jī)采用技術(shù)，是國內(nèi)采用內(nèi)缸套外鋁合金復(fù)合機(jī)殼技術(shù)，電機(jī)具有功率大、重量輕、散熱快、功耗小，可靠性高、防振等特點(diǎn)的永磁無槽直流電機(jī)。
偏心箱采用鋁合金外殼，高碳鋼偏心塊精密組合而成；整機(jī)重量輕，人性化易安裝；高碳鋼偏心耐磨損、力量大、壽命長；偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾公斤到三百噸構(gòu)件的時(shí)效處理，真正做到一機(jī)多能，從而降低客戶的投資成本；
采用電磁計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)到0.1%，電磁計(jì)數(shù)器安全耐用，相對(duì)于光耦計(jì)數(shù)可以有效的防止電機(jī)在時(shí)效處理過程中產(chǎn)生抖動(dòng)而影響計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確及電流過高燒壞計(jì)數(shù)器等。
激振器內(nèi)置四個(gè)軸承，兩個(gè)大軸承選用德國FAG原裝進(jìn)口的高速防振軸承，兩個(gè)小軸承選用日本NSK原裝進(jìn)口的調(diào)心滾子軸承，承載能力大，剛性好，有效的保證電機(jī)的工作時(shí)間長，延長使用壽命；
熱敏繪圖儀 該儀器采用目前國際上先進(jìn)的熱敏打印機(jī)機(jī)芯，外型美觀，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)記錄振動(dòng)時(shí)效處理參數(shù)，并在同一坐標(biāo)系內(nèi)打印出處理前、后應(yīng)力參數(shù)圖形，應(yīng)力參數(shù)對(duì)比直觀，圖形可靠，便于存檔，是目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品無法比擬的繪圖打印紀(jì)錄設(shè)備。

振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)生產(chǎn)廠家  結(jié)構(gòu)超聲波振動(dòng)消除應(yīng)力  高頻振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備效率  應(yīng)力消除振動(dòng)時(shí)效設(shè)備  豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備  振動(dòng)消除焊接應(yīng)力  消除焊接殘余應(yīng)力  怎么消除焊接應(yīng)力  常用的消除焊接  利用振動(dòng)法消除焊接殘余應(yīng)力  振動(dòng)焊接 與超聲波焊接  振動(dòng)消除應(yīng)力的原理  振動(dòng)消除應(yīng)力1、全自動(dòng)工作模式。
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻譜參數(shù)，可全自動(dòng)完成頻譜振動(dòng)時(shí)效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線及工藝參數(shù)；
2、可預(yù)置局部掃頻和頻帶掃頻。
根據(jù)工件需要，系統(tǒng)可設(shè)有效頻譜時(shí)效工作段為n轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，n轉(zhuǎn)/分以上為高頻振峰區(qū)，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動(dòng)前，可設(shè)定頻譜時(shí)效范圍為n轉(zhuǎn)/分，從而起到保護(hù)工件和提率的目的。根據(jù)工件需要，系統(tǒng)可設(shè)置有效工作頻譜工作帶為n-m /分之間，那么在系統(tǒng)啟動(dòng)前，可設(shè)定n轉(zhuǎn)/分為頻譜振動(dòng)起始點(diǎn)，n-m /分為頻譜振動(dòng)區(qū)域，m轉(zhuǎn)/分為終止頻譜振動(dòng)節(jié)點(diǎn)。從而實(shí)現(xiàn)頻譜振動(dòng)效果達(dá)到狀態(tài)，提高工作效率。
3、多峰振動(dòng)時(shí)效處理。
對(duì)系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的諧振峰按工藝要求，進(jìn)行任意排序并預(yù)置，分別對(duì)各諧振峰進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，可設(shè)定掃頻范圍，對(duì)各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時(shí)間，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行再現(xiàn)調(diào)整。
4、故障自動(dòng)識(shí)別功能。
該系統(tǒng)配有故障自檢程序，提供故障出現(xiàn)的原因及處理方法，對(duì)任何工件都能通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化選擇5個(gè)諧振頻率，2個(gè)備用諧振頻率，自動(dòng)控制激振器對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效處理
5、美國原裝進(jìn)口真彩液晶。
同時(shí)顯示三個(gè)方向應(yīng)變值及主應(yīng)力、主方向，無須手動(dòng)按鍵切換，可同時(shí)接應(yīng)變片及加速度計(jì)兩種傳感器工作。

振動(dòng)時(shí)效具有的特點(diǎn)：
1）投資少，生產(chǎn)周期短
2）使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)
3）節(jié)約能源，降低成本
4）機(jī)械性能顯著提高
5）符合環(huán)保要求
6）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。
7）可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
四、一般構(gòu)件實(shí)施方案
振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點(diǎn)，穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。
1、根據(jù)振動(dòng)時(shí)效工藝標(biāo)準(zhǔn)，采取如下方案：
1）激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。
2）激振力：由構(gòu)件上的動(dòng)應(yīng)力來確定，即應(yīng)保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般鑄件為?2kgf/2,軟鋼件為?7kgf/2。
3）激振時(shí)間：振動(dòng)的前10分鐘余應(yīng)力變化快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認(rèn)為處理20-50分鐘即可。
4）激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)：支撐點(diǎn)應(yīng)該在工件振動(dòng)節(jié)點(diǎn)上，激振點(diǎn)一般在兩點(diǎn)支撐點(diǎn)間剛性較大的位置上。
5）根據(jù)振動(dòng)實(shí)效設(shè)備打印出的手動(dòng)模式曲線或自動(dòng)模式曲線對(duì)照國家機(jī)械行業(yè) /T10375—2002標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)條款來看振動(dòng)實(shí)效效果。
參照/T10375-2002共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》
2、根據(jù)構(gòu)件的形狀及大小實(shí)際情況，選擇VSRZY-Ⅶ型振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力設(shè)備（詳細(xì)參數(shù)參考報(bào)價(jià)單）：
1）對(duì)于較大構(gòu)件采取直接振動(dòng)時(shí)效處理方式，
2）對(duì)于小型構(gòu)件或剛度較強(qiáng)的構(gòu)件，其共振頻率較高，單件裝卡時(shí)激振器的激振參數(shù)滿足不了要求。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)原理，可以采用組合振動(dòng)法（其中包括串聯(lián)、并聯(lián)聯(lián)接）、懸臂法、振動(dòng)臺(tái)法處理該類構(gòu)件
余應(yīng)力檢測(cè)法 
5.3.1 可使用X 射線衍射法、盲孔法和磁測(cè)法。 
5.3.2 檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在工件的重點(diǎn)部位或有效振型的重點(diǎn)部位。
5.3.3 被振工件振前、振后的余應(yīng)力檢測(cè)點(diǎn)數(shù)均應(yīng)大于五個(gè)點(diǎn)。
5.3.4 用振前余應(yīng)力平均值（應(yīng)力水平）、振后余應(yīng)力平均值來計(jì)算應(yīng)力消除率，焊接件的應(yīng)力消除率應(yīng)大于30%，鑄、鍛件、模具、機(jī)加工件的應(yīng)力消除率應(yīng)大于20%。
5.3.5 用振前各點(diǎn)余應(yīng)力對(duì)其平均值的差值的值去比較振后的該值來衡量應(yīng)力均化程度，振后的應(yīng)小于振前的。