液晶彩顯振動消除應(yīng)力系統(tǒng)的特點(diǎn)

  （一）、手動快速掃頻，手動時效；
    振動時效最重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、時效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定最佳的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，本系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動打印時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。
 （二）、全自動全頻帶掃頻、可預(yù)置局部掃頻、頻帶掃頻
    由于工件結(jié)構(gòu)、大小多種多樣，其幅—頻特性也千變?nèi)f化，從而可根據(jù)工件的具體特性對其進(jìn)行時效處理。
1.如圖一所示,系統(tǒng)有效工作頻段為4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，4000轉(zhuǎn)/分以上沒有諧振峰，為無效工作，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定最高掃頻范圍為4000轉(zhuǎn)/分，從而大大提高工作效率。
    
 
   
 
 
 
 
2.如圖二所示，系統(tǒng)有效工作頻率為4000—6000轉(zhuǎn)/分之間，那么在系統(tǒng)啟動前，可設(shè)定4000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)為快速掃頻，4000—6000轉(zhuǎn)/分頻帶內(nèi)為慢掃頻，6000轉(zhuǎn)/分為終止頻率。從而實(shí)現(xiàn)頻帶掃頻，提高工作效率。
    
 
（三）、全自動振動時效處理
    運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行時時在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動打印振動時效工藝曲線，此功能操作簡單方便，容易掌握。
（四）、工藝參數(shù)預(yù)置振動時效處理
    通過我們對工藝及結(jié)構(gòu)力學(xué)的多年研究，得出科學(xué)依據(jù)，對于大型構(gòu)件，為了有效的均化殘余應(yīng)力，必須在第一次幅—頻特性掃描曲線上所記錄的共振峰對應(yīng)頻率下，從低頻到高頻分別進(jìn)行振動，即采用多頻振動方式；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接構(gòu)件，為了防止因應(yīng)變速度的突然增大造成焊縫處出現(xiàn)脆性裂紋，必須采取從低幅到高幅的多頻逐幅的振動方式，才能有效地均化殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件的疲勞壽命，防止微裂紋的產(chǎn)生。為了滿足多種工藝方式的需求，在本系統(tǒng)上開發(fā)出工藝參數(shù)預(yù)置功能，時效參數(shù)可根據(jù)具體工藝編寫，此功能覆蓋面廣，實(shí)用性強(qiáng)。
（五）、振動時效參數(shù)在線調(diào)整
    在時效處理過程中，激振頻率及時效時間可在線進(jìn)行調(diào)整，使工件處于最佳時效狀態(tài)，更好地消除或均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，作到人機(jī)結(jié)合。
（六）、工藝特性曲線的自動繪制
自動打印振動時效工藝特性曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)。
（七）、常見問題及故障的自動檢測功能。
（八）、激振器
    激振器由直流電機(jī)和偏心箱兩部分組成。直流電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計(jì)的大功率、防振永磁無槽直流電機(jī)，功耗小，可靠性高；偏心箱采用國外技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕、強(qiáng)度大；軸承選用日本進(jìn)口的高速防振軸承，工作時間長；偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到上百噸構(gòu)件的時效處理，一機(jī)多能，從而降低客戶的一次性資金投入。
（九）、拾振器
選用北戴河傳感器研究所生產(chǎn)的專用振動加速度傳感器，靈敏度高，抗干擾性強(qiáng)。